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如何选用吸塑成型模具?

         按采用的材质不同,目前的吸塑模具可以分为代木模、电木模、石膏模、铜模、铝模等,各种成型模具的材料成本、制作成本、制作周期和适用范围均有不同,大体归纳如下:
1、代木模
材料为代木,材料成本较高(大小为500*500,约合4.5元/MM),需要CNC加工,制作周期短,一般为几个小时,易打磨和打孔。材料也比较脆,适合有3D图档的情形下打样,不用于生产。
2、电木模
材料为电木,每公斤约20元,需要CNC加工。制作周期比代木稍长,打磨和打孔也比代木要难些。材料有一定强度,适合有3D图档的情形下打样和小批量生产。
3、石膏模
材料为石膏粉,容易制作和修改,一般单件模具只需要1~3天的时间,成本低廉。由于比较脆,且散热困难,石膏模一般用于有样品的情况下手工制作样板,不用于生产。
4、铜模
铜模首先需要用石膏模制作出样板,然后拿样板去镀铜,内部再填充石膏而成。材料成本和制作成本中等,算上制作石膏模的时间,一般整版模具的制作周期需要7~10天。铜模的表面光洁度较好,强度也能达到一般生产要求,是应用广泛的吸塑模具之一。
5、吸塑铝模
材料成本和制作成本最高,约为铜模的5~10倍,一般整版模具制作周期大约5~10天。由于采用CNC加工,型腔的一致性最好,表面可进行抛光或喷涂铁氟龙,可获得理想的表面光洁度和良好的脱模效果,是制作高质量吸塑产品的保证;铝材的散热快,必要时还可以通过循环水冷却系统控制模具温度,因此成型效率高;铝材强度好,能制作复杂型腔和薄壁,是复杂制品的必选。因此,铝模适用于大批量生产、制品要求高、制品型腔复杂或有高的加强肋的情况。虽然成本最高,但由于生产效率高,如果产品批量达到一定数量,节约的人工、电费将远远超过模具的成本!
上海精玖模具有限公司拥有CNC加工设备多台;最大加工1.5米*1.8米的厚板吸塑模具;翻砂模具;吸塑木模;泡沫模具;吸塑铜模;高频模具;激光刀模;广泛用于玩具;食品包装;汽车;家电;医疗;五金文具;电子包装托盘等行业,欢迎您的咨询,我们将竭诚为您服务!

吸塑铝膜

 

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