吸塑模具,吸塑铝模,精密铸造模,翻砂模的CNC加工中心-上海精玖模具

 

 
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吸塑模具的设计流程
  上海精玖模具有限公司从事吸塑模具制作多年,对吸塑模具的设计制造具有丰富的经验,下面是上海精玖模具有限公司吸塑模具设计的一般流程,帮助大家了解吸塑模具是如何进行设计的。
  第一步,由客户提供塑料件的成型要求,或直接提供塑料制件图。
  第二步,公司技术人员对塑料制件图消化,了解制件的用途、工艺性,尺寸精度等技术要求。例如塑料制件在外表形状、颜色透明度、使用性能方面的要求是什么,塑件的几何结构、斜度、嵌件等情况是否合理,熔接痕、缩孔等成型缺陷的允许程度,有无涂装、电镀、胶接、钻孔等后加工。选择塑料制件尺寸精度最高的尺寸进行分析,看看估计成型公差是否低于塑料制件的公差,能否成型出合乎要求的塑料制件来。此外,还要了解塑料的塑化及成型工艺参数。
  第三步, 消化工艺资料,分析工艺任务书所提出的成型方法、设备型号、材料规格、模具结构类型等要求是否恰当,能否落实。 成型材料应当满足塑料制件的强度要求,具有好的流动性、均匀性和各向同性、热稳定性。根据塑料制件的用途,成型材料应满足染色、镀金属的条件、装饰性能、必要的弹性和塑性、透明性或者相反的反射性能、胶接性或者焊接性等要求。
  第四步, 根据工艺资料和工艺要求选择确定塑料件加工的成型方法,如是采用直压法、铸压法还是注射法等。
  第五步,选择成型设备,根据成型设备的种类来进行模具,因此必须熟知各种成型设备的性能、规格、特点。例如对于注射机来说,在规格方面应当了解以下内容:注射容量、锁模压力、注射压力、模具安装尺寸、顶出装置及尺寸、喷嘴孔直径及喷嘴球面半径、浇口套定位圈尺寸、模具最大厚度和最小厚度、模板行程等,具体见相关参数。 要初步估计模具外形尺寸,判断模具能否在所选的注射机上安装和使用。

吸塑铝模 吸塑模具
吸塑铝模展示

 

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